實施尾礦干排的現(xiàn)實意義尾礦庫是礦山的后一道工序,用以堆存經(jīng)礦石選別后排出的尾礦。尾礦通常是泥水混合物,當它積存到一定高度時,尾礦庫就存在潰壩的危險。若采用先進的尾礦干排工藝,就能從根本上消除潰壩的危險。尾礦干排,尾礦經(jīng)脫水后排到尾礦庫。尾礦庫里的尾礦基本保持固體狀態(tài),從而消除尾礦庫潰壩的危險。。二是廢水零排放。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水,都將集中處理,循環(huán)利用,從而實現(xiàn)廢水零排放,達到經(jīng)濟、環(huán)保的目的。
尾礦干排脫水篩篩體結(jié)構(gòu)采用鉚釘連接方式。因為脫水篩在運轉(zhuǎn)過程中,篩體長時間高振幅運轉(zhuǎn),隨著使用時間的增加,篩體的鋼性會降低。脫水篩增加了鉚釘連接,提高了篩體的整體鋼性。尾礦干排脫水篩在橫梁和驅(qū)動梁的基礎(chǔ)上,增大了橫梁數(shù)量和驅(qū)動梁的直徑,從而提高了篩子的剛性,大大提高了篩子的使用壽命。
常見的尾礦干排設(shè)備維護措施
1. 脫水篩振動電機在運轉(zhuǎn)過程中,必須注意軸承的潤滑。在正常工作條件下,累計運轉(zhuǎn)1600小時左右,應(yīng)更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室和軸承壓蓋。
2. 電機停止使用或存放半年以上時間后,應(yīng)拆卸保養(yǎng)并更換潤滑脂。
3. 電機累計運行時間超過5000小時后,應(yīng)對軸承進行檢查,如已損壞,應(yīng)更換新軸承。
4. 電機停放半年或較長時間后使用前應(yīng)測量定子線圈對地絕緣電阻,用500V兆歐表測量時,絕緣電阻應(yīng)不少于20兆歐。
5. 定期檢查篩網(wǎng)等有無疲勞幾破損,機身各部位是否因振動而產(chǎn)生損壞。
尾礦干排工藝體系流程解析:
原礦經(jīng)過破碎、篩分后球磨磁選形成尾礦,球磨機出來的尾礦濃度在20%左右,用渣漿泵將尾礦漿打進旋流器中,旋流器的底流進尾礦干排篩,經(jīng)過尾礦干排篩的作業(yè),干排出的尾礦含水量在15%左右,完全可以達到干堆和運輸?shù)囊?,干排底流和旋流器溢流的渾水進尾礦庫或者想達到回水行使的可以進沉降池之后再用壓濾機。
尾礦干排早應(yīng)用于黃金尾礦的處理,通常采用濃縮壓濾工藝,該工藝存在投資大、運行費用高、設(shè)備占地面積大,工人勞動強度大等瑕玷。
尾礦干排技術(shù)可以使尾礦脫水干燥,實現(xiàn)了尾礦的二次行使。在尾礦中可以回收有價值金屬和非金屬元素。尾礦制作建筑材料,混凝土骨料,鐵路和公路的筑路碎石等,磁化尾礦作泥土改良劑等,可給礦山企業(yè)帶來二次效益。尾礦干排使尾礦得到再行使,同時也給礦山帶來了經(jīng)濟效益。
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